روغن سیلیکون یک روغن غیر سمی با کف کم و خاصیت ضد کف قوی است. روغن سیلیکون کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن برای روان کننده های مایع استفاده کرد. این نه تنها به عنوان مواد ویژه در بخش های هوانوردی، فناوری پیشرفته، و بخش های فناوری نظامی استفاده می شود، بلکه در بخش های مختلف اقتصاد ملی نیز استفاده می شود. در حین تولید روغن سیلیکون، مواد اولیه برای واکنش باید تا دمای 300 تا 600 درجه سانتیگراد در راکتور حرارت داده شوند و پس از اتمام واکنش، قبل از پر شدن باید دما را کاهش داد. علاوه بر این، روغن سیلیکون اصلاح شده نیز نوعی ترکیبات ارگانوسیلیسیون مهم است که به طور گسترده در مواد غذایی، جوهر چاپ، لاستیک، روغن روان کننده، لوازم آرایشی، پلاستیک و سایر زمینه ها استفاده می شود. در فرآیند تولید روغن سیلیکون اصلاح شده، لازم است از برخی تجهیزات تولید برای فرآیند واکنش و جداسازی استفاده شود و این تجهیزات اغلب برای حفظ عملکرد طبیعی نیاز به خنک شدن دارند.
1. اول از همه، تجهیزات رایجی که در تولید روغن سیلیکون اصلاح شده باید خنک شوند شامل طیف واکنش، طیف جداسازی، برج تقطیر و مبدل حرارتی است. کتری واکنش یکی از تجهیزات اصلی برای تولید روغن سیلیکون اصلاح شده است. معمولاً باید در دمای بالا واکنش داده شود، بنابراین دمای واکنش باید توسط یک دستگاه خنک کننده کنترل شود.
در خط تولید روغن سیلیکون اصلاح شده، چیلر عمدتاً نقش های زیر را ایفا می کند:
1. خنک کردن: مقدار زیادی گرما در طول تولید روغن سیلیکون اصلاح شده ایجاد می شود، بنابراین لازم است از چیلر راکتور جیوشنگ برای کاهش دما تا محدوده دمایی مورد نیاز فرآیند استفاده شود.
2. کنترل دما: چیلر راکتور می تواند دما را با توجه به الزامات فرآیند به دقت کنترل کند تا از ثبات و ثبات تولید اطمینان حاصل شود.
3.لوله ها و تجهیزات خنک کننده: در فرآیند تولید روغن سیلیکون اصلاح شده، لازم است پیشرفت واکنش شیمیایی از طریق خنک سازی لوله ها و تجهیزات کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد واکنش یا واکنش های جانبی جلوگیری شود. چیلرهای راکتور می توانند خنک کننده این لوله ها و منبع آب تجهیزات را فراهم کنند.
5. بهبود راندمان تولید و کیفیت تولید: چیلر راکتور یک اثر خنک کننده پایدار را فراهم می کند که می تواند عملکرد کارآمد خط تولید و ثبات کیفیت تولید را تضمین کند.
